在電力系統試驗、高壓設備研發及日常運維中，工頻交流與直流高電壓的精準、安全測量始終是核心挑戰。傳統高壓測量設備常受限于精度不足、抗干擾能力弱、笨重或存在安全隱患（如油浸式設備的漏油風險）。FRC-100kV交直流分壓器的誕生，標志著高壓測量技術向精密化、固態化、智能化邁出了關鍵一步。

一、 核心架構與技術突破

FRC-100kV采用經典的分壓器結構（高壓臂+低壓臂），由高壓分壓器本體與低壓顯示表通過3米高品質同軸電纜連接。其技術核心在于材料科學、精密電子與結構設計的融合：

1.精密傳感核心：

高壓臂： 采用精密高壓薄膜電容與精密高壓玻璃釉電阻組合。薄膜電容提供優異的頻率特性和穩定性，玻璃釉電阻則保障了高阻值下的可靠性和溫度特性。這種組合實現了高達100MΩ的輸入阻抗，大幅降低測試電流，減少對被測系統的影響，同時自身功耗極小，從源頭上提升了測量精度（AC 0.2%， DC 0.5%）與長期穩定性。

低壓臂 & 信號處理： 高性能運算放大器（OP）進行信號調理放大，結合新型雙積分式AD采樣技術，顯著提升信號的信噪比和轉換精度。最終通過觸摸屏以0.001kV的分辨力直觀呈現，取代了傳統笨重、易受環境影響的靜電電壓表。

2.抗干擾屏障：

電場優化： 鋁合金均壓球經特殊工藝處理，表面極其光滑，有效改善電場分布，消除放電隱患，提升數據可靠性。

方位屏蔽： 低壓儀表采用全金屬封閉結構，高壓分壓器與低壓表間使用高品質屏蔽同軸電纜連接。這種“雙重堡壘"式設計，有效隔絕空間電磁干擾和高壓耦合干擾，確保信號傳輸路徑純凈，實現高線性度與穩定度，尤其適用于復雜的現場電磁環境。

3.本質安全與可靠保障：

固態絕緣革命： 摒棄傳統的油浸絕緣，高壓臂采用美國杜邦高性能干式介質材料，通過特殊工藝真空灌封。這不僅消除漏油風險，還使結構更緊湊（Ф195×1035mm）、重量大幅減輕（僅8.8kg），同時將內部局部放電量降低水平，可靠性顯著超越油浸式產品。

安全分離設計： 高壓分壓器與低壓顯示儀表物理分離（通過3米電纜連接），操作人員可遠離高壓區域進行讀數，本質安全。

1.電力系統現場試驗： 為開關柜、變壓器、GIS、電纜的耐壓試驗、局放試驗提供高精度、抗干擾的基準電壓測量，是試驗數據的關鍵保障。

2.電氣設備制造質檢： 在生產線上對高壓元器件、絕緣材料、成套設備進行快速、精確的工頻/直流高壓參數驗證。

3.科研與計量： 其高精度和穩定性，可作為實驗室次級標準或傳遞標準，用于校準其他高壓測量設備。

4.智能化運維： 觸摸屏操作、自動量程切換、清晰直觀的數據顯示，顯著降低技術門檻，提升運維效率與規范性。